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      DAYE NEWS
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      痛點和稀缺:
      業內關于工業設計成本知識少之又少,在中國知網和百度學術關于此類文獻不超過5篇。設計公司大多停留在效果圖層面,由于機密原因大多企業設計師大多停留在懵懂階段。對成本的認識僅停留在具體價格上,未上升到戰略管理和宏觀控制高度。

      背景:
      在創立YOBYBO品牌期間,經歷企業管理和產品管理,深度理解成本與價值和企業模式的關系,在實際帶領研發到生產過程中,上午推動項目,下午約見客戶,晚上勤筆常思。查閱書籍并請教他人后將思路整理撰寫成文,以饗讀者。

      本文提出從6個模塊來進行產品成本管理,包括設計方向和原型、定位與競爭的控制、設計決策的正確與失誤、設計戰略管理的前置、合理的研發流程、供應鏈材料工藝的流程審查。成本的設計與管理不是工程師單兵作戰,而是企業戰略一部分,需要設計師、設計管理者、決策者、產品規劃及研發管理的共同努力。這在成本驅動型的企業顯得尤為重要。


      產品開發過程中的成本控制

      product development cost control


      摘要:在企業研發產品時,出現兩難的情況:其一,先控制成本,后得不到期望效果。其二,先得到期望效果,后增加了成本。這個現象的背后是多個原因導致,這需要平衡目標和成本、背后控制關鍵要素、設置彈性區間等,本文試圖研究這些因素,為設計決策和產品開發提供參考。

      關鍵詞:成本,企業利潤,設計方向,競爭,價值

      意義:多次修改設計以及外觀被迫向成本妥協,在這企業內屢見不鮮。最大化彰顯外觀設計價值,提升該產品的競爭優勢。提倡設計師站在產品經理的位置指導產品開發控制成本和外觀效果的平衡。設計究竟是外殼裝飾,還是對原型體驗的重新設計,這取決于設計師駕馭目標和成本的能力,設計師在成本的指導下,有針對性設計創作。

      一:設計方向和原型影響成本

      1.1增加全新物料

      由于外在設計形式導出了設計原型,原型帶來了體驗優勢和差異優勢,而原型由每個物料堆疊組成,原型雖好,但有些企業無法消化實現。形式過于獨特會導致原型中的每個物料創新,不僅增加難度同時成本增加。而形式普通產品則變得平淡無奇。新原型各有利弊,根據定位產品進行調配。這里涉及三個物料概念:標準物料、增加物料、全新物料。以為無線耳機為例,標準物料指Φ10喇叭,這是行業通用物料,成本可控。增加物料指為實現大容量電池增加為兩個電池,這是數量增加,成本翻倍。全新物料是指三角形電池,需要從零研發,成本最貴。

      物料前置為工業設計開展帶來啟示,從工業設計角度上將其歸納為4種方法,①提前了解物料可以實現哪些變化,形狀和尺寸的的變化對物料的影響,有的放矢創作。②開模新物料還是公用通用物料,對物料充分了解可在設計之初全面掌控,及時調整外觀架構來追求效果和成本限制的平衡。③根據企業戰略規劃和產品規劃,在工業設計戰略規劃中有必要對這種核心物料進行技術創新和專利布局,這會促進設計的形式和效果,為產品設計奠定基礎。


      (圖1 移動電源不同的原型架構)


      ④對設計形式組合的把控,如上圖1所示,圖中的(1)、(2)、(3)只是形狀差異,并沒有體驗上改進,僅僅形狀差異無法感動用戶。圖(4)是可以折疊的移動電源,通過轉軸展開后可以作為手機支架使用。若在(4)的基礎上判斷決策,形式組合具備差異,使用體驗有所提升,但需要對內部物料和外部材料重新選擇,其中轉軸成為全新物料,成本內部物料和外觀殼料都會增加,這時根據產品定位和期望值,經過成本核算加之宏觀調配來決策設計方案。


      1.2增加外觀材料

      在設計活動中,設計師利用何種設計手段或何種創意思維,但最終會出現的形式結果如下三類:
      ①設計師構思新的形式或新的理念,增加了額外的部件,這個部件內部含有結構,這個部件增加了成本。但是有助于提升使用體驗,但是增加了很多成本。設計設計的思想獨特,但是實現會付出很多成本,在此產品的定位上并不合適。
      ②增加了裝飾件、肌理、紋路、表面處理,增加少許成本,但有助于提升裝飾效果,提升了精細度和美感價值。
      ③設計為了營造風格,塑造形象,材料對比裝飾美化,增加了一塊材料對比。

      如何看待超出成本:

      付出與回報精打細算。如(圖2,付出成本與價值回報評估)所示,圖表中,1.高價值率:左邊代表付出成本高低,那右邊是回報價值高低,假設付出一元的成本能夠帶來“?”處的回報價值,這個回報屬于哪個價值鏈條上,那么價值率是非常高的。2.中價值率:假設付出了三元的成本,仍然得到了“?”處的回報價值,那么我們認為他是可以接受的,雖然回報率不如前者。3.價值率平衡:假設我們付出了五元的成本,仍然得到“3”處的價值,這時候開始嘀咕忐忑。4.價值虧損:假設我們付出了十元的成本,仍然得到“?”處的價值回報,那么這個就果斷不可接受了,回報率為負數。例如雷柏V800鍵盤設計案例,三角形鋅合金壓鑄成型噴砂水鍍成本約為10元,但消費者感知價值低,出現價值虧損,因過度在意設計形式差異而導致產品價值感不匹配,因此設計形式與尋材問料和高級感互為貫通。

      這里的5元是一個“閾值”,例如對于低端鼠標而言,外觀設計殼料總成本為5元。如圖2中描述,右邊垂線的成本費用,是代表的價值回報“最高點”。若超越這個閥值,我們的價值回報率會相反方向發展,通常連接線斜上朝向右上代表回報高。在設計方向和設計評審決策時候不能一味看效果,效果背后的價值回報更為關鍵。


      (圖2,付出成本與價值回報模型)


      通?!伴撝怠备鶕牧虾凸湼偁帒B勢決定。但是宏觀因素也應納入考量,通常受商品流通、接受價格、產品價格、競爭優勢這四個要素影響。


      二:設計成本的宏觀調控

      筆者在設計服務中遇到關于成本問題,將其分為三種類型:
      (1)若約束不超過10元。(這時候外觀設計是成本第一,設計方案以成本為設計出發點,任何創意都為成本讓步)。
      (2)范圍在10-15元之間,具體看concept A和concept B的設計分值(這時候產品經理可以調配頂層配置關系,設計價值第一,成本第二。)
      (3)成本模糊不清10元或20元或30元,先進行設計,再計算成本。(這時的產品經理并不理解頂層配置關系,成本依靠感性判斷,設計的出發點并不明確,后續造成難以控制成本的困局)。
      上述三種情況就涉及到宏觀調控。成本是個鏈條,串聯供需以及中間環節,它關乎著企業利潤、供應鏈利潤、中間商利潤、競爭優勢、消費者購買力。成本付出多少直接展示價格,成本約束外觀設計選材用料,成本直接對應消費群體、成本直接適應相應渠道。因此先設計成本并結合流通模式、產品價值、創新點、售價與競爭這是產品設計的第一步,也稱為頂層設計。通常有7種情況需要注意。

      【1】.商品流通,成本是商品流通的中間杠桿,成本過高,產品就沒有競爭優勢,企業利潤困難。若企業模式商品流通最為重要,重要程度大于體驗和品質,因此重新設置“閾值”,本產品的成本超過十元意味很難商品銷售流通。【2】.接受價格:消費者可接受的實際價格。【3】.產品價格:倘若按照原有的成本設定,而外觀無法體現價格感,需要增加成本取決于產品定位和目標。在看待產品低廉感、中端感、高端感應從產品定位客觀評價,以個人喜好追求影響產品決策。【4】.競爭優勢:依據同渠道競品的競爭現狀重新設計競爭優勢,競爭優勢指導增加或減少成本。要么成本領先+,要么價值差異+。例如成本領先時多用拆件少、注塑快、裝配快、產能高、基礎形、局部異。例雷柏M10的鼠標利用上述產品優勢+品牌認同+渠道推廣,年銷量百萬臺,成為經典產品?!盎A形”和“局部異”在形態和操作上不做創新,選取歷史發展過程中最合理的形態為基礎,在局部子部件上凸顯不同差異。在羅技M系列鼠標和小米耳機均采用此方法實現銷量,如圖3所示。


      (圖3,雷柏鼠標小米鼠標羅技鼠標)


      【5】.成本領先+:在上述優勢的前提下再增加某一優勢,由于品牌和渠道實力不足,將產品本身分值提高,例如引入新表面處理、美學極致、色彩多選等。例宜百cloud耳機在全塑膠低成本前提下,加強表面紋路的細致與個性,如圖4。例如宜百波紋耳機,在全塑膠低成本前提下,加強線條之美,色彩漸變之美,如圖5。【6】.價值鏈:花費成本目的是帶來看得見的價值,讓消費者明顯感知。不僅感知而且心動,切合消費者實際的價值和需要,是否滿足消費者在乎點和,因此價值鏈條最終目的。


      (圖4,宜百cloud耳機)


      (圖5,宜百波紋耳機)


      【7】.品牌溢價:當溢價大于成本付出:成本領先和價值差異化是企業的主要競爭,對于知名品牌如B&O、JBL、apple、SONY等不用過度在意成本,但是在初創品牌、B2B、電商等新入局者或在中低端領域,成本至關重要。

      如何看待成本未用盡:

      要么彌補細致,增加精致和豐富度將成本用盡,要么預留未以后發生的變動做準備。我們無法預見結果,最好是留有一手。在設計過程中,設計師精打細算也很難滿足將所有的成本剛好用盡,提倡接近成本限制但不要超過這個成本,預留一部分成本空間,預防未來發生變動。例如,①在后續的研發過程中,結構介入和電子介入會增加一些成本。②供應鏈在后續的生產制作中,它的成本也是不可控的,有可能增加一些成本。

      1.3拆件數量與組裝裝配

      由于成本過高,生產裝配困難的案例屢見不鮮,從生產管理的角度看待,完整的成本是生產全流程的濃縮,如圖6所示。

      (圖6 生產決定成本的環節)


      從設計全局觀的角度上,在前期設計時這樣意識前置并減少犯錯。設計拆件數量、內部物料的公用、模具機構的簡單、注塑材料的節約、表面處理的可靠。例如在雷柏X1800的鼠標設計中充分體現以上觀點,如圖7所示,模具機構設計為上下模對開,避免了行位,適度調整拔模角度和形態設計,保證模具設計簡單。另外節約設計,增加外觀設計“挖槽”特征,實現節約塑膠材料目的。


      (圖7,雷柏X1800設計案例)


      雷柏V20鼠標,體現內部物料的公用的思想,控制模具成本和研發成本。產品設計初期預留多個延伸版本,后續在市場銷售中靈活變動,產生12個型號,銷量逾千萬,如圖8所示。

      (圖8,雷柏V20鼠標設計案例)



      二:嚴謹的設計決策

      2.1系統全局看問題,看到產品的最終 

      在設計決策上,決策者具備成本意識,充分考量設計特色和成本的關系。選擇最佳方案并提出改善建議,將產品從初始就得到控制,苞丁解牛,目無全牛,熟知產品始終并通過設計能看到最終的成本區間。

      初始決策:將成本控制在A-B范圍內,A是下限,B是上限。由于細節不完善只能估算大概成本區間。

      研發過程決策:在外觀效果和電子、結構、模具、裝配、單價要精打細算。最大化的滿足外觀,并非一味滿足外觀犧牲成本。

      2.2精打細算,擇優選擇

      在供應鏈的選擇上,供應鏈的工藝流程不同,存在①標準化:廠商規模、品質管控、產能效率、成本標準化等。②流程與成本:將外觀物料成本計算核實,因工藝流程影響成本,所以將其根據工藝加工流程細化拆解,這樣審核每道工藝可行性評估。③外觀審核:外觀DFM評估前置、樣品參考前置、外觀制作流程前置。最終產品的外觀效果提前掌控之中,不至于試產后樣品不良而束手無策。及時增加成本也難以挽回。其中外觀制作流程的重點在成型、加工、表面處理、顏色附著、圖標處理等逐個審核。④品質標準:涉及可靠性、安全健康、等國標和行標。下圖9、10為玻璃和鋁合金的流程和成本。


      (圖9,玻璃面板工藝流程和成本)


      (圖10,鋁片工藝流程和成本)


      2.3預留空間,上限和下限

      2.3.1材料工藝設定


      這里涉及設計戰略、ID設計師、CMF設計師的合作與管理。為產品提供材料工藝支持并鎖定成本,實現材料工藝和成本控制雙優勢。包括三種類型:①前瞻研發型:新材料和新工藝的開發與試產導入,新生產工藝設備的改良,新色彩的附著研究開發,以上研究與趨勢和消費結合將來全新競爭力,用戶產品金字塔旗艦型產品。 ②設計戰略型:根據產品規劃roadmap布局,將材料工藝的設置依次與產品匹配。適用于固定的產品計劃,有利于網格化管理,材料工藝的應用能被快速用戶感知,保證品牌統一同時有利于差異化。 ③單品發散型:在突發式產品立項,與產品規劃沒有直接聯系,多數是滿足時令、流行或客制等情況,CMF設計師列舉了可供選擇的工藝,并制作實物樣板間。滿足快速開發項目的要求。

      2.3.2成本的靈活與彈性

      彈性可以控制檔次高低,是指建立在一個基礎材料之上,可以形成高中低端的效果。例如基礎材料是塑膠,可以注塑PC全透明并賦予PPD鍍膜/IML形成高端效果??梢宰⑺芎谏x予一涂至三涂或者噴金屬漆配合絲印燙金形成中端效果??梢栽谒苣z的邊緣制作CD紋理或者肌理形成低端的效果。以上部件的形狀并沒有改變,即是材料改變,施加了不同的工藝。

      彈性可節約成本,在同一模具不變,同一部件形狀不變的基礎上,可以進退,可以攻守。彈性為時間考慮,是指產品投放市場之后,隨著市場的需求變化和競爭情況。產品可以及時調整這個工藝,即使plus升級改良或者costdown進行降價,以便繼續延長產品生命力。

      靈活是指可以擴展多個效果,第一:在部件上植入圖案或者紋理,形成多種效果,迎合各種審美需求。第二:可以根據用戶的客戶的需求可以定制。產品就視覺效果而言靈活多變,這也是產品的競爭點之一,如圖11所示。



      (圖11,鋁片工藝流程和成本)


      三:合理的研發流程

      3.1傳統研發流程的比較

      在傳統的研發流程上,結構設計師和硬件工程師制作出功能原型,下一步交于設計師外觀設計。此時出現了系統問題,第一,材料并沒有引入。第二,原型的前提只是堆疊,實現功能,而不具備使用體驗。第三,沒有系統性的設計思考,原型缺少與其他要素關聯。設計師設計更多是包外殼或美化,設計要想出彩,只能在用材料工藝上,前期原型節約,后期工業設計成本過高。決策者初始缺乏全盤考慮,而工業設計師缺乏系統工程。

      3.2控制關鍵環節

      ·模具與外觀材料成本
      ·模具設計和批量成本
      ·裝配流程模擬與改善

      在產品定位初期為產品設定了成本,但是進入產品開發進行中由于技術和實現的影響會超出預期,例如結構設計、模具設計、裝配設計時需增加成本。這就要需要第二次成本把控。在宏觀的指導下,進入微觀執行層面需要層層決策,力使左邊滿足企業最初目標,右邊滿足技術實現和量產可行。例如在ANKER音箱A3101出現二次成本把控失控情況,原于在五金成型中沒有參與五金工藝設計導致成本上升和品質,如圖12所示。對于產品主要部件,需控制關鍵環節,設計效果和成本控制與品質穩定。


      (圖12,成型復雜導致成本上升)



      3.3 BOM前置并指導結構和外觀

      這里主要從研發流程上調整順序,BOM物料完整清單,通常在結構完成之后開始制作。新研發流程思路是并非執行既往的,而是靈活的流程。并不是所有的ID和結構電子全部完再估算成本,BOM前置有利于僅僅控制成本,而不是產品已定形只能眼睜睜看著供應鏈增加成本。例如,ID輸出之后,進入到結構設計。那這個產品的零部件和物料已經趨于完整。這時候呢,把所有的bom物料成本計算,若成本過高。那么它將會知道結構拆件和固定方式的一些改良,以便減少成本。那么我ID外觀也相應地去滿足這個成本的要求。

      ①.結構是結合成本來設計,在結構設計拆件和裝配的時,拆件物料數量和用料,它會增加成本。也會增加裝配成本和人工成本, 對結構設計師提出了要求。②如果足夠的成本空間,那么外觀可適當增加一些工藝來強化品質,彌補這個成本兒的空間的段差。BOM前置指導結構設計和外觀設計,讓產品朝向可控成本內設計。 

      四:供應鏈材料和工藝的流程審查

      設計師設置合理的工藝流程:最終產品的每個部件和物料都要供應鏈來生產供應。對成本的估算,那我們使用著一個非常標準的流程就是材料費、成型、加工費、表面處理費以及他的報廢率和產能效能,綜合起來才是真正的成本,如圖13所示。其意義在于,1.要求供應商報價拆開詳細,以便設計師取舍工藝,設定合理的工藝流程,控制成本,例如成本過高可以取消(圖13)中的“7加工”。2.供應鏈的選擇有利于控制與成本,工業設計師參與供應鏈選擇,兼顧外觀效果和成本。3.策略端的總訂數量,會縮小成本,因此成本也要去組織并合作。

      設計師設置合理的造型:部件的特殊形狀需要材料支持,需要多套模具支持。過多的模具導致生產周期加長,成本相應增加。工業設計師熟知從材料到成品的始終,并合理設計形狀來控制成產成本。


      (圖13   鋁合金的工藝流程和成本)



      總結:

      本文介紹了影響工業設計成本的主要因素,并示例將目標拆分,以具體的方法描述如何設計。本文針對后者重點產品開發過程控制產品成本的具體方法。針對于成本是產品最關鍵因素時。適用于低端入門級產品、中低端產品、銷量型產品。而成本影響著整體設計戰略和單個設計的方向。



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